ٹیلیفون

+8618989305995

واٹس ایپ

+8618989305995

Epoxy Additive ایجنٹ

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

ایک سٹاپ حل

ہمارے تجربے اور ذاتی نوعیت کی خدمت کے ساتھ، ہم آپ کو مصنوعات کے انتخاب اور تکنیکی سوالات کے جوابات دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔

عالمی شپنگ

ہم آپ کو بہترین ٹرانسپورٹ حل فراہم کرنے کے لیے پیشہ ور سمندری، فضائی اور لاجسٹکس کمپنیوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول

مصنوعات کے ہر بیچ میں مصنوعات کے معیار کے بارے میں آپ کے شکوک و شبہات کو دور کرنے کے لیے متعلقہ معیار کے معائنہ کی رپورٹ ہوتی ہے۔

ہماری سروس

کسٹمر سروس آپ کو مصنوعات کی لاجسٹکس کی معلومات کے ساتھ بروقت اپ ڈیٹ کرے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان وقت پر پہنچایا جائے۔

 

Epoxy رال Additive کیا ہے؟

 

 

Epoxy رال اضافی وسیع پیمانے پر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں الیکٹرانک مواد، آٹوموبائل، چپکنے والے اور کوٹنگز، اور فائبر سے تقویت یافتہ مرکب ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے شامل ہیں. اضافی مینوفیکچرنگ کے روایتی مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے مقابلے میں فوائد ہیں: پیچیدہ ڈھانچے کی پرنٹنگ کی سادگی، تیز پیداوار، اور ڈیزائن کی آزادی۔ یہ ڈیجیٹلائزیشن اور 40 صنعت کے نقش قدم کی پیروی کرتا ہے۔

 

فائبرگلاس پلٹروژن میں استعمال ہونے والے ایپوکسی رال ایڈیٹیو کے فوائد
 

آکسیکرن کی روک تھام

پلٹروشن کے عمل میں استعمال ہونے والی زیادہ تر رالیں - مثال کے طور پر، پالئیےسٹر، ونائل ایسٹر، اور ایپوکسی - کیمیاوی طور پر غیر فعال ہیں۔ پھر بھی اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ وقت کے ساتھ ساتھ کیمیائی انحطاط کے خطرے سے بالکل آزاد ہیں۔ تقریباً تمام قسم کی رال اس عمل سے مشروط ہوتی ہے جسے آکسیڈیشن کہا جاتا ہے۔ آکسیکرن کی شرح مختلف عوامل پر منحصر ہوتی ہے جیسے درجہ حرارت اور موجود ماحولیاتی آکسیجن کی مقدار۔ وقت گزرنے کے ساتھ، پولیمر آکسیڈیشن کے نتیجے میں طاقت کا واضح نقصان ہو سکتا ہے، اور ساتھ ہی رنگت اور دیگر جمالیاتی مسائل۔

آگ کی مزاحمت میں بہتری

چونکہ فائبر گلاس میں شیشے کی کمک غیر نامیاتی ہوتی ہے، اس لیے وہ آگ سے قدرتی طور پر استثنیٰ رکھتے ہیں۔ پھر بھی پولیمر رال کے بارے میں ایسا نہیں کہا جا سکتا۔ جب کہ مختلف رالوں کے درمیان آتش گیریت میں تغیرات موجود ہوتے ہیں، عملی طور پر یہ سبھی کچھ مخصوص حالات میں جل جاتے ہیں۔ استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول ہیلوجنیٹڈ شعلہ ریٹارڈنٹ، بورک ایسڈ ایلومینیم ٹرائی ہائیڈرو آکسائیڈ (اے ٹی ایچ)، امونیم پولی فاسفیٹ (اے پی پی) اور دیگر۔

کم سکڑنا

پلٹروشن کے عمل کے دوران، گیلی رال میں لیپت ریشے گرم مرنے میں گزر جاتے ہیں، جو دونوں کو مناسب شکل میں دباتے ہیں اور رال کو تیزی سے ٹھیک کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ بدقسمتی سے، ڈائی کا انتہائی درجہ حرارت اکثر ایک ناپسندیدہ ضمنی اثر کا باعث بنتا ہے: رال سکڑنا۔ درحقیقت، رال ٹھیک ہونے کے دوران 8 فیصد تک سکڑ سکتی ہے۔ سکڑنے میں جہتی نقصان ہوتا ہے جس کی وجہ سے مصنوعات قابل قبول رواداری سے باہر ہو جاتی ہیں۔ اسی طرح، سکڑنا فائبر گلاس کے اجزاء کی ظاہری شکل کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

بہتر اینٹی سٹیٹک مزاحمت

اگرچہ فائبر گلاس قدرتی طور پر نان کنڈکٹیو ہے، پھر بھی یہ جامد بجلی جمع کر سکتا ہے۔ اگر جامد کی مقدار کافی بڑھ جاتی ہے، تو یہ بے ساختہ خارج ہو سکتی ہے، جو ممکنہ طور پر دہن کے واقعے کا باعث بنتی ہے۔ اس قسم کا واقعہ فائبر گلاس کنٹینرز کے لیے ایک خاص مسئلہ پیش کرتا ہے جو پٹرول، تیل اور دیگر انتہائی آتش گیر مصنوعات کو رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک رال، مینوفیکچررز نمایاں طور پر electrostatic الزامات کو جمع کرنے کے فائبرگلاس کے رجحان کو کم کر سکتے ہیں.

 

Epoxy رال Additive کی درخواست

 

Epoxy رال کی Rheological خصوصیات اور viscosity کو متاثر کرتا ہے۔
epoxy رال additives کی viscosity اور rheological خصوصیات کے مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ کچھ additives viscosity کو کم کر سکتے ہیں اور fluidity کو بہتر بنا سکتے ہیں، جس سے epoxy رال لگانا آسان ہو جاتا ہے۔

 

Epoxy رال کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں
Epoxy رال کے اضافے ٹینسائل طاقت، لچکدار طاقت، کمپریشن طاقت اور epoxy رال کی دیگر میکانی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، epoxy رال کی مصنوعات کو مضبوط اور زیادہ پائیدار بنا سکتے ہیں۔

 

Epoxy resins کی کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنائیں
Epoxy رال کے اضافے epoxy رال کو مخصوص ماحول میں زیادہ مستحکم بنا سکتے ہیں، جیسے تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت وغیرہ۔

 

Epoxy رال کی بانڈنگ خصوصیات کو بہتر بنائیں
Epoxy رال additives epoxy رال کی بانڈنگ خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں، تعلقات کی طاقت اور castability کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

 

Epoxy رال کی موسمی مزاحمت کو بہتر بنائیں
Epoxy رال کے اضافے سے epoxy رال کو بہتر UV مزاحمت، اینٹی آکسیڈینٹ اور دیگر خصوصیات مل سکتی ہیں، اس طرح epoxy رال مصنوعات کی سروس لائف میں توسیع ہوتی ہے۔

 

 
 
Epoxy رال Additive کی اقسام
Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

ایکسلریٹر

epoxy رال کے علاج کے ردعمل کو فروغ دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جو کئی بار علاج کے وقت کو کم کر سکتا ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے ایکسلریٹر میں مختلف قسم کے امائنز اور ایسڈ اینہائیڈرائیڈز شامل ہوتے ہیں۔

CAS 61788-97-4

واسکعثاٹی کو کم کرنے والا ایجنٹ

epoxy رال کی viscosity کو کم کرنے، عمل کے عمل کو آسان بنانے اور بقایا تناؤ اور بلبلوں کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے viscosity کو کم کرنے والے ایجنٹوں میں فیٹی ایسڈ، alicyclic acids، دھاتی نمکیات وغیرہ شامل ہیں۔

Фенольная эпоксидная смола

سخت کرنے والا ایجنٹ

epoxy رال کی جفاکشی، اثر مزاحمت اور فریکچر سختی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سخت کرنے والے ایجنٹوں میں مختلف قسم کے ایلسٹومر، تبدیل شدہ فیٹی ایسڈ وغیرہ شامل ہیں۔

Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

سخت کرنے والا

یہ ایپوکسی رال کیورنگ کا ایک اہم جزو ہے اور علاج کی رفتار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہارڈنرز میں امائنز اور ایسڈ اینہائیڈرائڈز شامل ہیں۔

 

پالئیےسٹر رال Additive بمقابلہ epoxy رال Additive

لاگت
پالئیےسٹر ایڈیٹیو کی لاگت کم ہوتی ہے۔ پہلی نظر میں سب سے واضح فرق لاگت کا ہے — پالئیےسٹر ایڈیٹیو ایپوکسی کے مقابلے سستا ہے۔ ان کا استعمال کیاکس اور کشتیوں جیسے آبی دستوں کی تعمیر اور تقویت کے لیے کیا جاتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ پیڈلز جیسے آلات بھی شامل ہیں۔ اس کے باوجود، اس کے بجائے epoxy کا انتخاب کرنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔

 

پائیداری
Epoxy Additive میں زیادہ طاقت اور تناؤ کو سنبھالنا ہے۔ یہ ایک زیادہ علاج کی طاقت (اثر مزاحمت اور عام لباس اور وقت کے ساتھ آنسو کے لیے متعلقہ) کے ساتھ ساتھ کشیدگی کو بہتر طریقے سے سنبھالنے کی صلاحیت کا حامل ہے۔ یہ واٹر کرافٹ کے لیے ناقابل یقین حد تک اہم ہے، جو اکثر استعمال کے دوران خاصے دباؤ میں رہتے ہیں۔ پالئیےسٹر اڈیٹیو کا استعمال کر کے پیسے بچانا سامنے تو اچھا لگتا ہے، لیکن اگر آپ کی گاڑی بعد میں ٹک جاتی ہے — مہنگی مرمت لگاتے ہیں — تو آپ کو اس سے زیادہ خرچ کرنا پڑے گا جو دوسری صورت میں ہوتا۔ سپورٹ ہوائی جہاز جیسے ہوائی جہاز، دباؤ کو برداشت کرنے اور فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کی بہترین صلاحیت کی وجہ سے۔

 

گرمی کی مزاحمت
پالئیےسٹر ایڈیٹیو زیادہ گرمی کو قدرے بہتر طریقے سے برداشت کر سکتا ہے۔ جب گرمی کی مزاحمت کی بات آتی ہے تو دونوں ریزنز ٹھیک ہو جانے کے بعد اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، حالانکہ پولیسٹر ایڈیٹو خاص طور پر یہاں کنارے لے جاتا ہے۔ ایپوکسی کی حرارت کی محفوظ حد 135 ڈگری ایف ہے۔ اس کا مطلب ہے اس درجہ حرارت سے اوپر جانا۔ گرمی کو پہنچنے والے نقصان، خرابی اور نرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ پالئیےسٹر ایڈیٹیو کی حرارت کی حد تقریباً 176 ڈگری ایف ہے۔ ایسا اکثر نہیں ہوتا ہے کہ آپ کو قدرتی طور پر درجہ حرارت کی اس حد کا سامنا کرنا پڑے، لیکن یہ قابل غور ہے۔

 

استعداد
Epoxy Additive کو رال کی دونوں قسموں کی مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رال کی مرمت کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ آپ ایسی رال استعمال کریں جو آپ جس سطح کی مرمت کر رہے ہیں اس سے ہم آہنگ ہو۔ پالئیےسٹر ایڈیٹیو صرف دوسرے پالئیےسٹر رال ایڈیٹیو نقصان کی مرمت میں ہی اچھا ہے۔ ایپوکسی، دلچسپ بات یہ ہے کہ نہ صرف دیگر ایپوکسی بلکہ پالئیےسٹر ایڈیٹیو سطحوں کی مرمت کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کی اعلی آسنجن اور بانڈنگ اسے پالئیےسٹر رال کے ساتھ بھی جوڑنے کی اجازت دیتی ہے۔

 

صحت اور حفاظت
Epoxy Additive کے ساتھ کام کرنا زیادہ محفوظ ہے۔ epoxy Additive اور polyester resin Additive دونوں صحت کے لیے ہلکے سے خطرہ ہو سکتے ہیں۔ اس طرح، ان میں سے کسی ایک کے ساتھ کام کرتے وقت مناسب حفاظتی پوشاک کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ کہا جا رہا ہے کہ ایپوکسی اس سلسلے میں کام کرنا درحقیقت آسان ہے۔ پالئیےسٹر رال اضافی قدرے خطرناک دھوئیں کو چھوڑنے کا رجحان رکھتا ہے۔ خطرہ شدید نہیں ہے، لیکن آپ کو یقینی طور پر ان میں سانس نہیں لینا چاہیے۔ Epoxy خاص طور پر کم بدبو کے ساتھ کم، کم خطرے والے دھوئیں کا اخراج کرتا ہے۔ اگر یہ آپ کے ہاتھوں یا جلد پر لگ جائے تو اسے دھونا بھی آسان ہے۔ اس کے باوجود، ہم کسی بھی رال پروجیکٹ کے دوران کم از کم نائٹریل دستانے اور N95 ریسپریٹر پہن کر حفاظتی اقدامات کرنے کی سختی سے سفارش کرتے ہیں۔

 

کیمیائی مزاحمت
Epoxy Additive میں بہتر کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔ Epoxy resin Additive، ایک بار ٹھیک ہوجانے کے بعد، کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحمت فراہم کرے گا جتنا کہ پالئیےسٹر Additive کے لیے ہوسکتا ہے۔ یہ مختلف صنعتوں میں اور یہاں تک کہ صفائی کے ساتھ گھر کے باقاعدہ استعمال کے لیے بھی قیمتی ہے۔

 

Epoxy رال Additive کا انتخاب کیسے کریں۔
 

مطابقت
epoxy رال additive کا انتخاب کرتے وقت، توجہ دینے کی پہلی چیز رال کے ساتھ مطابقت ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے اضافے کو پاؤڈر کوٹنگ میں طویل عرصے تک مستحکم رہنا چاہیے تاکہ ان کا متوقع اثر ہو سکے۔ لہذا، عام پاؤڈر کوٹنگ ایڈیٹیو میں ایپوکسی رال، پالئیےسٹر رال، ایکریلک رال، وغیرہ کے ساتھ اچھی مطابقت ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر، لیولنگ ایجنٹ پاؤڈر کوٹنگ کی پیداوار میں اہم اضافی ہے. یہ کوٹنگ فلم کی سطح کے تناؤ کے فرق کو کم کر سکتا ہے، کوٹنگ فلم کو ہم آہنگ کر سکتا ہے اور سکڑنے کو ختم کر سکتا ہے، تاکہ ٹھیک شدہ کوٹنگ فلم ایک ہموار اور چمکدار سطح حاصل کر سکے۔

 

پیداواری عمل کی موافقت
epoxy رال additives کے فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت، اس بات پر غور کیا جانا چاہیے کہ پیداواری عمل کے سخت حالات، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، تیز رفتار قینچ وغیرہ کی وجہ سے، epoxy resin additives کے گلنے اور اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ ناکام کچھ epoxy رال کے اضافے کو ایکسٹروڈر کے ذریعے بیس مواد کے ساتھ نہیں نکالا جاتا ہے لیکن بعد میں تیار پاؤڈر میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ نمونہ ظاہر ہو۔ کیونکہ اخراج اور پگھلنے کے عمل کے دوران، epoxy رال اضافی پہلے سے ہی پہلے سے رد عمل سے گزر چکا ہے، جس کے نتیجے میں فلم کی تشکیل کے دوران کوئی پیٹرن یا مختلف پیٹرن سائز، ٹچ، اور تین جہتی اثرات نہیں ہوتے ہیں۔

 

Epoxy رال Additives کے انٹرپلے کا فائدہ اٹھانا
epoxy رال additives کے synergistic اثر سے مراد وہ synergistic اثر پیدا ہوتا ہے جب دو یا زیادہ additives کو مناسب امتزاج میں استعمال کیا جاتا ہے۔ بلاشبہ ہم آہنگی کا مخالف دشمنی ہے۔ مثال کے طور پر، خالص پالئیےسٹر آؤٹ ڈور پاؤڈر کوٹنگز میں کاربن بلیک اور تھیوفینول اینٹی آکسیڈنٹس کا امتزاج بہترین ہم آہنگی اینٹی آکسیڈینٹ اثرات رکھتا ہے۔ تاہم، جب سٹیریلی طور پر روکے ہوئے امائنز یا فینولک اینٹی آکسیڈینٹس کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کا اصل مستحکم اثر دشمنی کی وجہ سے کمزور ہو جاتا ہے۔

 

Epoxy رال اضافی خصوصیات
جبکہ epoxy رال additives اپنے عام کام انجام دیتے ہیں، وہ بعض اوقات پاؤڈر کوٹنگز کی بعض خصوصیات کو بری طرح متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ استعمال شدہ additives کی مقدار سے قریبی تعلق رکھتا ہے۔ فی الحال، مارکیٹ میں ایک کم درجہ حرارت کیورنگ ایجنٹ موجود ہے جو 120 ڈگری سینٹی گریڈ پر 30 منٹ تک پاؤڈر کی کوٹنگز کو فلم میں ٹھیک کر سکتا ہے، جو یقیناً ہمیں ضرورت ہے۔ چونکہ اس طرح کے کم علاج کے حالات بہت زیادہ معاشی فوائد لا سکتے ہیں، یہ ایسے مواد کے استعمال کے امکانات بھی فراہم کرتا ہے جنہیں اعلی درجہ حرارت پر بیک نہیں کیا جا سکتا، جس سے ایپوکسی رال ایڈیٹیو کے استعمال کے شعبوں کو بہت وسیع کیا جا سکتا ہے۔

 

Epoxy رال Additives کا بنیادی کام

 

 

رال کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں
Epoxy resin additives رال کی مکینیکل خصوصیات کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتے ہیں، جیسے کہ اثر مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، ماحولیاتی مزاحمت وغیرہ۔ مثال کے طور پر، پولی پروپیلین میں سختی بڑھانے والے کی مناسب مقدار شامل کرنے سے اس کی سختی اور اثر مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ایک اور مثال کے طور پر، پولیوریتھین میں پلاسٹائزر کی مناسب مقدار شامل کرنے سے اس کے موڑنے اور موڑنے کی بحالی کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

 

رال استحکام کو بہتر بنائیں
Epoxy رال additives بھی رال کے استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں، اسے زیادہ پائیدار اور مستحکم بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پولی کاربونیٹ میں شعلہ retardants کا اضافہ اس کے اعلی درجہ حرارت اور آگ کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پولیمائیڈ میں بالائے بنفشی جذب کرنے والے اس کی موسمی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور عمر بڑھنے اور دھندلاہٹ کو روک سکتے ہیں۔

 

رال پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنائیں
مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو بہتر بنانے کے علاوہ، ایپوکسی رال کے اضافے رال کی پروسیسنگ خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں، جس سے مختلف شکلوں میں پروسیسنگ آسان ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پولی اسٹیرین میں فلو پلاسٹائزرز کو شامل کرنے سے اس کی rheological خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور پگھلنے کی روانی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ پولی پروپیلین میں روزن ایسڈ ایکٹیو زنک جیسے گلیڈینٹ شامل کرنے سے پروسیسنگ کے دوران بلبلوں اور بلبلوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔ سکڑنے والی گہا ۔

 

 
ہماری فیکٹری

 

MOSINTER GROUP 2004 میں قائم کیا گیا تھا۔ ہیڈ آفس ننگبو، چین میں واقع ہے۔ پیداواری سہولیات چین کے ژیجیانگ، جیانگ سو اور شینڈن صوبوں میں واقع ہیں۔ MOSINTER GROUP، کیمیائی مصنوعات کی پیداوار اور مارکیٹنگ میں مہارت رکھتا ہے، اس کے پاس اعلیٰ پیداواری سازوسامان اور اعلیٰ کارکردگی والی سیلز ٹیم کے ساتھ ساتھ جدید پروڈکشن ٹیکنالوجی، جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور جدید ترین جانچ کے طریقے ہیں۔

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
عمومی سوالات
 

Q: epoxy رال میں استعمال ہونے والے additives کیا ہیں؟

A: چھوٹے (حقیقی طور پر خوردبین) مائکرو غبارے سب سے زیادہ ورسٹائل ایپوکسی رال کے اضافے میں شامل ہیں۔ مائکرو اسپیئرز بھی کہا جاتا ہے، یہ کھوکھلی شیشے کے ڈھانچے کو پالئیےسٹر رال اور ایپوکسی سسٹم میں ملانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہلکے وزن والے، کم لاگت والے مائیکرو بیلون ایپوکسی رال کو گاڑھا اور بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔

سوال: epoxy رال کے لئے ایک hardener کے طور پر کیا استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: الیفاٹک، سائکلویلیفیٹک اور آرومیٹک امائنز سبھی کو epoxy hardeners کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں aliphatic amines سب سے زیادہ ری ایکٹیو ہوتے ہیں اور aromatic amines سب سے کم ری ایکٹیو ہوتے ہیں۔ خوشبودار امائنز بہترین اختتامی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔

سوال: میں اسے مضبوط بنانے کے لیے رال میں کیا شامل کر سکتا ہوں؟

A: 3-10 ملی میٹر کی لمبائی میں کٹا ہوا کاربن فائبر بانڈنگ کے لیے کافی مقدار میں طاقت کا اضافہ کر سکتا ہے جس میں وزن میں تھوڑا یا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔

س: ایپوکسی کو مضبوط کرنے کے لیے اس میں کیا شامل کیا جائے؟

A: جب تجارتی epoxy چپکنے والی چیزوں کی بات آتی ہے تو، epoxy پولیمر میں polyurethane کے حصے کو شامل کرنے سے گرمی کی مزاحمت اور طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، epoxy چپکنے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں جو سالوینٹ مزاحمت، بہت زیادہ درجہ حرارت پر مزاحمت اور سختی کا مطالبہ کرتے ہیں.

س: الکحل کو رگڑنے سے ایپوکسی رال سے کیا ہوتا ہے؟

A: اسپرے کی بوتل کو رگڑنے والی الکحل سے بھریں اور رال کی سطح کو چھڑکیں۔ الکحل سطح کے تناؤ کو توڑتا ہے جس کی وجہ سے بلبلے پھوٹ پڑتے ہیں اور آپ اپنی آنکھوں کے سامنے بلبلوں کو پاپتے دیکھیں گے۔ اور الکحل ہونے کی وجہ سے، یہ رال کو متاثر کیے بغیر جلدی سے بخارات بن جاتا ہے اور الکحل کا کوئی نشان نہیں چھوڑتا۔

س: بیکنگ سوڈا ایپوکسی کو کیا کرتا ہے؟

A: یہ پایا گیا کہ سوڈیم بائی کاربونیٹ ابتدائی مرحلے میں epoxy مرکبات کے تھرمل آکسیڈیٹیو انحطاط کے عمل کو تیز کرتا ہے، لیکن آخری مرحلے میں تھرمل استحکام کو بڑھاتا ہے۔

سوال: میں اپنے ایپوکسی رال کے بہاؤ کو کیسے بہتر بنا سکتا ہوں؟

A: آپ رال اور ہارڈنر کے اجزاء کو الگ الگ گرم کر سکتے ہیں اور پھر انہیں ایک ساتھ ملا کر ایک پتلا ایپوکسی بنا سکتے ہیں۔ یا آپ سبسٹریٹ کو گرم کر سکتے ہیں – جیسے لکڑی – اور اپنے کمرے کے درجہ حرارت کی رال اور ہارڈنر مکس کو گرم سطح پر لگا سکتے ہیں۔

س: ہارڈنر کے بغیر رال کو سخت کیسے کریں؟

A: نہیں؛ رال کو سختی کے بغیر ٹھیک نہیں کیا جاسکتا۔ ہارڈنر علاج کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے کیونکہ یہ رال کو مناسب طریقے سے سخت اور ٹھوس بننے میں مدد کرتا ہے۔ اس میں خاص کیمیکل ہوتے ہیں جو رال کے علاج کے طریقہ کار کو متحرک کرتے ہیں، اور سختی کے بغیر، رال سخت نہیں ہوگی۔

سوال: رال میں کیا شامل نہیں کیا جائے؟

A: بدقسمتی سے، کوئی بھی مائع، یا ایسی اشیاء جس میں نمی کا عنصر شامل ہو، کیمیاوی رد عمل کو منفی طور پر متحرک کر سکتا ہے، جس سے مضبوطی کے عمل میں اضافہ ہوتا ہے اور سفید ہو جاتا ہے۔ تازہ خوراک یا پودے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ان اشیاء میں نمی ہوتی ہے جو علاج کے عمل کو خراب کر سکتی ہے۔

سوال: کیا آپ ایپوکسی رال کو گاڑھا کر سکتے ہیں؟

A: Epoxy کو کسی خاص کام کے لیے درکار مثالی مستقل مزاجی کے لیے گاڑھا کیا جا سکتا ہے۔ اس کتابچے میں طریقہ کار چار عام مستقل مزاجیوں کا حوالہ دیتے ہیں: شربت، کیٹس اپ، مایونیز اور مونگ پھلی کا مکھن۔ ایپوکسی رال ایک صاف مائع مادہ ہے جسے جب اجزاء کو ایک ساتھ ملا کر کچھ وقت کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے تو مائع سخت ہونا شروع ہو جاتا ہے، یا ٹھیک ہو جاتا ہے۔ . یہ ایک بہت ہی ورسٹائل تخلیقی میڈیم بناتا ہے جس میں آپ تقریباً کچھ بھی شامل کر سکتے ہیں۔

سوال: کیا ایپوکسی میں مزید سختی کا اضافہ اسے مضبوط بناتا ہے؟

A: نمبر ایک وجہ جو ہم دیکھتے ہیں وہ یہ ہے کہ رال اور ہارڈنر کو مناسب تناسب میں ایک ساتھ نہیں ملایا گیا تھا۔ پالئیےسٹر ریزنز اور ونائلیسٹر رال کے برعکس، مثال کے طور پر، epoxy مکس میں مزید سختی ڈالنے سے تیزی سے ٹھیک نہیں ہوتا ہے۔ یہ صرف علاج نہیں کرے گا.

س: ایپوکسی کو ملانا سب سے اچھی چیز کیا ہے؟

A: میں ایپوکسی رال کو کس چیز میں ملا سکتا ہوں؟ پولی پروپیلین (رال کوڈ 5، پی پی) سے بنے صاف سولو برانڈ کے ڈسپوزایبل کپ کافی اچھے کام کرتے ہیں۔ اگر ان میں ایک بڑا ماس ٹھیک ہوجاتا ہے تو وہ تھوڑا سا پگھل سکتے ہیں، لیکن وہ ایپوکسی رال یا ہارڈنر میں تحلیل نہیں ہوتے ہیں۔ موم سے پاک کاغذی کپ اور دھاتی کین بھی اچھی طرح کام کرتے ہیں۔

سوال: کیا میں ایسیٹون کے ساتھ ایپوکسی کو پتلا کر سکتا ہوں؟

A: Acetone یا Paint Thinner: ایک طاقتور سالوینٹ جو viscosity کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ استعمال کیا جائے تو یہ علاج شدہ ایپوکسی کی سالمیت کو بھی کمزور کر سکتا ہے۔ اپنے epoxy مکس میں اس کا 10% سے زیادہ شامل نہ کرنا یاد رکھیں، ورنہ آپ کا epoxy ٹھیک سے ٹھیک نہیں ہوگا۔

سوال: کیا میں رال کے لیے 70% الکحل استعمال کر سکتا ہوں؟

A: رال 3D پرنٹس کو صاف کرنے کے لئے کتنا فیصد الکحل ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی آئسوپروپین الکحل کی تعداد 70%، 91%، اور 99% ہے، فیصد محلول میں موجود isopropanol کے مواد کی نشاندہی کرتی ہے۔ عام صفائی کے لیے 70% IPA استعمال کریں جس میں بخارات کم ہو اور بقایا رال کو تحلیل کرنے کے لیے زیادہ وقت لگے۔

سوال: کیا میں رال پر 99 isopropyl الکحل استعمال کر سکتا ہوں؟

A: 99% IPA مختلف پولیمر بنانے اور پھیلانے میں مدد کر سکتا ہے۔ یہ ریزنز اور پینٹ کے لیے ایک حل کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ فارم لیبز عام طور پر غیر علاج شدہ رال کو صاف اور تحلیل کرنے کے لیے کم از کم 90 فیصد کے ارتکاز کے ساتھ آئسوپروپل الکحل (IPA) کے استعمال کی سفارش کرتی ہے۔

سوال: کیا سرکہ ایپوکسی رال کو نقصان پہنچاتا ہے؟

A: اگرچہ طاقتور ڈسٹلڈ سرکہ عام طور پر ایپوکسی رال کی صفائی کے لیے اس میں ایسٹک ایسڈ کی زیادہ مقدار کی وجہ سے ایک برا آپشن سمجھا جاتا ہے، کچھ عام شیشے کے کلینرز میں موجود سرکہ کی کم ارتکاز اتنی زیادہ نہیں ہے کہ ایپوکسی رال کے لیے ایک بڑی تشویش ہو، اگرچہ یہ مشورہ بنیادی طور پر اعلیٰ معیار پر لاگو ہوتا ہے۔

سوال: کیا آئسوپروپل الکحل رال میں بلبلوں کو پاپ کرتا ہے؟

A: کچھ لوگ بلبلوں کو پاپ کرنے کے لیے 99% isopropyl الکحل کی ہلکی باریک دھول کا استعمال کرنا پسند کرتے ہیں، بہت سے رال بنانے والے اس کی سفارش نہیں کرتے ہیں، کیونکہ یہ پن ہولز یا دھبے والے فنش سے علاج پر منفی اثر ڈال سکتا ہے (لہذا آگاہ رہیں کہ یہ بلبلوں کو کم کر سکتا ہے۔ ، یہ ممکنہ طور پر ختم پر اثر ڈال سکتا ہے)۔

س: کیا سرکہ ایپوکسی کو متاثر کرتا ہے؟

ج: سرکہ ایک تیزابی کلینر ہے، جو ایپوکسی کی سطح کو ختم کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ یہ پھیکا اور رنگین ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، سرکہ ایپوکسی میں موجود کیمیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جس سے رال اور فرش کے درمیان بندھن ٹوٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے ڈیلیمینیشن ہو سکتی ہے اور ممکنہ طور پر فرش ناکام ہو جاتا ہے۔

سوال: کیا ایپوکسی رال سختی کے بغیر ٹھیک ہو سکتی ہے؟

A: ایپوکسی رال اور ہارڈنر کی احتیاط سے پیمائش اور مکمل اختلاط ایپوکسی کے صحیح طریقے سے علاج کے لیے ضروری ہے۔ ہارڈنر کے لیبل یا تکنیکی ڈیٹا شیٹ کو چیک کریں کہ رال اور ہارڈنر کے درست مکس تناسب کے لیے۔ سالوینٹ کو شامل کرنا ایپوکسی کو پتلا کرنے کا تیز، آسان طریقہ ہے، لیکن ٹھیک شدہ ایپوکسی کی طاقت اور نمی کی مزاحمت بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے۔ ذیل میں کچھ ایسے اثرات ہیں جو سالوینٹ کو شامل کرنے سے WEST SYSTEM® epoxy پر پڑتے ہیں۔ ہم نے acetone اور lacquer کے پتلا کا انتخاب کیا ہے کیونکہ وہ عام طور پر دستیاب ہیں۔

چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور epoxy additive ایجنٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے تھوک بلک ایپوکسی اضافی ایجنٹ کو یقین دلائیں۔