تصریح

تکنیکی معیار

ہماری فیکٹری

MOSINTER GROUP 2004 میں قائم کیا گیا تھا۔ ہیڈ آفس ننگبو، چین میں واقع ہے۔ پیداواری سہولیات چین کے ژیجیانگ، جیانگ سو اور شینڈن صوبوں میں واقع ہیں۔ MOSINTER GROUP، کیمیائی مصنوعات کی پیداوار اور مارکیٹنگ میں مہارت رکھتا ہے، اس کے پاس اعلیٰ پیداواری سازوسامان اور اعلیٰ کارکردگی والی سیلز ٹیم کے ساتھ ساتھ جدید پروڈکشن ٹیکنالوجی، جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور جدید ترین جانچ کے طریقے ہیں۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

ایک سٹاپ حل

ہمارے تجربے اور ذاتی نوعیت کی خدمت کے ساتھ، ہم آپ کو مصنوعات کے انتخاب اور تکنیکی سوالات کے جوابات دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔

عالمی شپنگ

ہم آپ کو بہترین ٹرانسپورٹ حل فراہم کرنے کے لیے پیشہ ور سمندری، فضائی اور لاجسٹکس کمپنیوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول

مصنوعات کے ہر بیچ میں مصنوعات کے معیار کے بارے میں آپ کے شکوک و شبہات کو دور کرنے کے لیے متعلقہ معیار کے معائنہ کی رپورٹ ہوتی ہے۔

ہماری سروس

کسٹمر سروس آپ کو پروڈکٹ لاجسٹکس کی معلومات کے ساتھ بروقت اپ ڈیٹ کرے گی تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سامان وقت پر پہنچایا جائے۔

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (پی ای ای کے) کے فوائد

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
ہائی پرفارمنس انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک کے ساتھ جھانک ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم اعلی درجے کا تھرمو پلاسٹک مواد ہے۔ جیسا کہ بہت زیادہ درجہ حرارت پر بھی اعلی کارکردگی کے ساتھ تھرمل چالکتا کے ساتھ PEEK آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ اعلی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 143 ڈگری سیلسیس کے اعلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے اور پگھل سکتا ہے۔ پوائنٹ (334 ڈگری) .یہ 300 ڈگری تک کے قلیل مدتی کام کرنے والے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور مسلسل زیادہ استعمال کر سکتا ہے۔ 250 ڈگری درجہ حرارت یہ ایک وجہ ہے کہ PEEK مواد استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں گرمی کی مزاحمت ایک تشویش کا باعث ہے۔

اچھی مکینیکل پراپرٹیز
PEEK میں کسی بھی رال کی بہترین تھکاوٹ مزاحمت ہے، اور بہترین مکینیکل طاقت خصوصیات اور تھکاوٹ مزاحمت کا امتزاج تمام پلاسٹک میں سب سے نمایاں ہے، جس کی کارکردگی کچھ مرکب دھاتوں سے کم نہیں ہے اس لیے میکانی خصوصیات کے ساتھ۔ جیسا کہ میکانی طاقت تمام پروسیسنگ حالات میں مسلسل ہے.

مزاحمت اور چکنا پن پہنیں۔
PEEK پولیمر یا polyetheretherketone peek اور ان کے مرکبات میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، کچھ PEEK میں رگڑ اور پہننے کے انتہائی کم گتانک ہوتے ہیں۔ Polyetheretherketone peek میں بہترین سلائیڈنگ خصوصیات ہیں، خاص طور پر بیئرنگ فیلڈ میں۔ اس کی اپنی سلائیڈنگ خصوصیات رگڑ کے گتانک کو کافی حد تک کم کرتی ہیں یا اسے کم گتانک کے طور پر جانا جاتا ہے، جس سے بعض حصوں کو چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر کام کرنے کی اجازت ملتی ہے اور میڈیا جیسے پانی، کمزور تیزاب اور الکلیس میں بھی۔

کیمیائی مزاحمت (سنکنرن مزاحمت)
Polyetheretherketone peek میں مستحکم کیمیائی مزاحمت ہے۔ یہ کیمیائی طور پر کیمیکلز، تیزاب، مرتکز سلفیورک ایسڈ، الکلیس، نامیاتی سالوینٹس اور دیگر کیمیکلز اور مختلف ماحول کے خلاف مزاحم ہے۔ PEEK میں سنکنرن مزاحمت ہے، سنکنرن مزاحمت عام طور پر ارد گرد کے ذرائع ابلاغ کے سنکنرن اور تباہ کن اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی دھات کی صلاحیت سے مراد ہے۔ .PEEK کا تعلق Peek پلاسٹک اور پولیمر مواد، اس کے مواد کے شعبے سے ہے۔ ساخت، کیمیائی خصوصیات، تنظیم اور مورفولوجی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ یہ انٹرگرانولر سنکنرن کو بہتر بنا سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت اور نکل سٹیل ایک جیسے ہیں۔

شعلہ مزاحمت
PEEK ایک لکیری خوشبو دار نیم کرسٹل لائن پولیمر ہے جس کی اپنی شعلہ retardant خصوصیات ہیں۔ Polyetheretherketone peek کا شعلہ ریٹارڈنسی کے لیے تجربہ کیا گیا ہے (UL94 ٹیسٹ، عمودی جلنے کی شرح ٹیسٹ اور خود بجھانے کا وقت ٹیسٹ)، اور بغیر کسی اضافی کے 1.45mm کا نمونہ ہے۔ V-0 کی جلنے کی شرح، جو کہ شعلہ تابکاری کی بلند ترین سطح ہے۔ PEEK تعمیراتی مواد، گاڑیوں اور آلات میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے تیز شعلہ اور پانی کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔

شعاع ریزی مزاحمت
ان کی اصل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے گاما تابکاری کے کردار میں جھانکیں، گاما شعاع ریزی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت بہت مضبوط ہے، تابکاری کے بعد بہت سے پولیمر مواد اب بھی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ پولی اسٹیرین کا۔ جب اسے 1100Mrad کی شعاع ریزی کی خوراک میں بنایا جائے تو پھر بھی اعلی کارکردگی والے تار کی اچھی موصلیت کی صلاحیت برقرار رکھ سکتی ہے۔

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون کا اطلاق (PEEK)

آٹوموٹو انڈسٹری
زیادہ سے زیادہ دھاتی پرزوں کو پلاسٹک یا دیگر مواد جیسے کاربن فائبر سے تبدیل کرنے کا رجحان بڑھ رہا ہے۔ PEEK کی وسیع درجہ حرارت کی رینج میں میکانی خصوصیات اسے گاڑی کے اجزاء جیسے سیل، واشر اور بیرنگ کی تیاری میں کارآمد بناتی ہیں۔

ایرو اسپیس انڈسٹری
اگرچہ ایلومینیم ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے انتخاب کا مواد ہے، پھر بھی PEEK کچھ ہوائی جہازوں میں ایپلی کیشن تلاش کر سکتا ہے کیونکہ یہ ایلومینیم سے ہلکا ہے۔ صرف خرابی یہ ہے کہ PEEK تیار کرنا کافی مہنگا ہے، پھر بھی اس میں ایلومینیم سے بھی بہتر ری سائیکلیبلٹی ہے۔

میڈیکل ایپلی کیشنز
PEEK زیادہ تر پولیمرک سالوینٹس میں ناقابل حل ہے اور ہائیڈرولیسس سے نہیں گزرتا، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت پر بھی۔ یہ، PEEK کی کیمیائی تعاملات کی نسبتی جڑت کے ساتھ، اس کا مطلب ہے کہ یہ بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے جہاں اعلی درجہ حرارت پر مستقل جراثیم کشی ضروری ہے۔ جب اسے کاربن ریشوں سے تقویت ملتی ہے تو اسے دانتوں کے امپلانٹس کے طور پر بھی استعمال ملتا ہے۔

الیکٹریکل/الیکٹرانک ایپلی کیشنز
PEEK ایک بہترین برقی انسولیٹر ہے اور اعلی درجہ حرارت پر اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ اس طرح یہ برقی آلات میں اطلاق تلاش کرسکتا ہے جو اعلی درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں، جیسے سولڈرنگ مشین۔

مستقبل کی ایپلی کیشنز
امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن سے منظوری کے بعد فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری میں PEEK کی صلاحیت ہے۔ یہ دوبارہ پیدا کرنے والے پمپوں کے لیے امپیلر پہیوں میں سٹینلیس سٹیل کی جگہ بھی لے رہا ہے کیونکہ یہ کم شور اور بہتر لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون کا انتخاب کیسے کریں (PEEK)

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

درخواست کی ضروریات کو سمجھیں۔
سب سے پہلے، آپ کو اپنی درخواست کی ضروریات کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ PEEK مواد بہت سے مختلف درجات اور خصوصیات میں آتا ہے، لہذا آپ کو اپنی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر موزوں ترین گریڈ کا انتخاب کرنا ہوگا۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کو زیادہ لباس مزاحمت والے مواد کی ضرورت ہے، تو آپ کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ اعلی تھرمل استحکام کے ساتھ PEEK کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

کام کرنے کے حالات پر غور کریں۔
اپنی درخواست کے آپریٹنگ حالات کو سمجھنا صحیح PEEK مواد کو منتخب کرنے کا ایک اور اہم عنصر ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کو ایسے مواد کی ضرورت ہے جو کیمیائی طور پر مزاحم ہو، تو آپ PEEK مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں جس میں اچھی کیمیائی مزاحمت ہو۔ اسی طرح، اگر آپ کو اسے زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو PEEK مواد کا انتخاب کرنا ہوگا جو اس طرح کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکے۔

لاگت کی تاثیر پر غور کریں۔
اگرچہ PEEK مواد کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، لیکن یہ مصنوعات کی خدمت زندگی اور کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، PEEK مواد کا انتخاب کرتے وقت آپ کو لاگت کی تاثیر پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ PEEK مواد کے مختلف درجات کی لاگت اور کارکردگی کا موازنہ کر کے سب سے موزوں مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

صحیح سپلائر کا انتخاب کریں۔
صحیح سپلائر کا انتخاب صحیح PEEK مواد کو منتخب کرنے میں ایک اور اہم عنصر ہے۔ آپ کو اچھی ساکھ اور بعد از فروخت سروس کے ساتھ ایک سپلائر کا انتخاب کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ اعلیٰ معیار کا PEEK مواد اور بہترین خدمات حاصل کر سکتے ہیں۔ خلاصہ یہ ہے کہ صحیح PEEK مواد کو منتخب کرنے کے لیے درخواست کی ضروریات، کام کے حالات سمیت متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ، لاگت کی تاثیر، اور سپلائرز۔ صرف ان عوامل پر جامع غور کرنے سے ہی آپ بہترین PEEK مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کی پروڈکٹ بہترین کارکردگی اور سروس لائف رکھتی ہے۔

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون کا عمل (PEEK)

مشینی

PEEK کو روایتی تکنیکوں جیسے موڑنے، گھسائی کرنے، ڈرلنگ اور پیسنے کا استعمال کرتے ہوئے مشین بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کی اعلی کرسٹلنیٹی اور طاقت کی وجہ سے، PEEK مشین کے لیے ایک پیچیدہ مواد ہے، اور مواد کی خرابی، چپکنے یا کریکنگ سے بچنے کے لیے خصوصی ٹولنگ اور کٹنگ کی شرائط درکار ہیں۔

اضافی مینوفیکچرنگ

PEEK پر مختلف اضافی مینوفیکچرنگ تکنیکوں جیسے فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ (FDM)، سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS)، اور سٹیریو لیتھوگرافی (SLA) کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ان تکنیکوں میں کمپیوٹر کے زیر کنٹرول عمل کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی تہہ در تہہ تعمیر شامل ہے۔ PEEK حصوں کی اضافی مینوفیکچرنگ فوائد فراہم کر سکتی ہے جیسے پیچیدہ جیومیٹری، کم لیڈ ٹائم، اور کم فضلہ۔ تاہم، اضافی مینوفیکچرنگ کے لیے PEEK پاؤڈر اور سامان کی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔

مولڈنگ

PEEK پر انجیکشن مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، یا ٹرانسفر مولڈنگ کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ انجکشن مولڈنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے، جس میں PEEK چھروں کو پگھلانا اور زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ کمپریشن مولڈنگ PEEK مواد کو پہلے سے گرم سانچے میں رکھنے اور مواد کو شکل میں ڈھالنے کے لیے حرارت اور دباؤ کو لاگو کرنے پر مشتمل ہے۔ ٹرانسفر مولڈنگ میں PEEK مواد کو ایک علیحدہ چیمبر میں پگھلانا اور پھر دباؤ کے تحت اسے مولڈ گہا میں منتقل کرنا شامل ہے۔

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (PEEK) مواد کی خصوصیات

جھانک کر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
ہائی پرفارمنس انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک کے ساتھ جھانک ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم اعلی درجے کا تھرمو پلاسٹک مواد ہے۔ جیسا کہ بہت زیادہ درجہ حرارت پر بھی اعلی کارکردگی کے ساتھ تھرمل چالکتا کے ساتھ PEEK آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ اعلی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 143 ڈگری سیلسیس کے اعلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے اور پگھل سکتا ہے۔ پوائنٹ (334 ڈگری) .یہ 300 ڈگری تک کے قلیل مدتی کام کرنے والے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور مسلسل زیادہ استعمال کر سکتا ہے۔ 250 ڈگری درجہ حرارت یہ ایک وجہ ہے کہ PEEK مواد استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں گرمی کی مزاحمت ایک تشویش کا باعث ہے۔

اچھی PEEK مکینیکل پراپرٹیز
PEEK میں کسی بھی رال کی بہترین تھکاوٹ مزاحمت ہے، اور بہترین مکینیکل طاقت خصوصیات اور تھکاوٹ مزاحمت کا امتزاج تمام پلاسٹک میں سب سے نمایاں ہے، جس کی کارکردگی کچھ مرکب دھاتوں سے کم نہیں ہے اس لیے میکانی خصوصیات کے ساتھ۔ جیسا کہ میکانی طاقت تمام پروسیسنگ حالات میں مسلسل ہے.

PEEK پہننے کی مزاحمت اور چکنا پن
PEEK پولیمر یا polyetheretherketone peek اور ان کے مرکبات میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، کچھ PEEK میں رگڑ اور پہننے کے انتہائی کم گتانک ہوتے ہیں۔ Polyetheretherketone peek میں بہترین سلائیڈنگ خصوصیات ہیں، خاص طور پر بیئرنگ فیلڈ میں۔ اس کی اپنی سلائیڈنگ خصوصیات رگڑ کے گتانک کو کافی حد تک کم کرتی ہیں یا اسے کم گتانک کے طور پر جانا جاتا ہے، جس سے بعض حصوں کو چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر کام کرنے کی اجازت ملتی ہے اور میڈیا جیسے پانی، کمزور تیزاب اور الکلیس میں بھی۔

PEEK کیمیائی مزاحمت (سنکنرن مزاحمت)
Polyetheretherketone peek میں مستحکم کیمیائی مزاحمت ہے۔ یہ کیمیائی طور پر کیمیکلز، تیزاب، مرتکز سلفیورک ایسڈ، الکلیس، نامیاتی سالوینٹس اور دیگر کیمیکلز اور مختلف ماحول کے خلاف مزاحم ہے۔ PEEK میں سنکنرن مزاحمت ہے، سنکنرن مزاحمت عام طور پر ارد گرد کے ذرائع ابلاغ کے سنکنرن اور تباہ کن اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی دھات کی صلاحیت سے مراد ہے۔ .PEEK کا تعلق Peek پلاسٹک اور پولیمر مواد، اس کے مواد کے شعبے سے ہے۔ ساخت، کیمیائی خصوصیات، تنظیم اور مورفولوجی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ یہ انٹرگرانولر سنکنرن کو بہتر بنا سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت اور نکل سٹیل ایک جیسے ہیں۔

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون کو کیسے برقرار رکھا جائے (PEEK)

PEEK کو صاف اور خشک رکھیں
PEEK ایک انتہائی ہائیگروسکوپک مواد ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ آس پاس کے ماحول سے نمی کو آسانی سے جذب کر لیتا ہے۔ نمی PEEK کی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے، جس کی وجہ سے مکینیکل طاقت میں کمی، ٹوٹ پھوٹ اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ان مسائل کو روکنے کے لیے، PEEK کو ہر وقت صاف اور خشک رکھنا ضروری ہے۔ PEEK کو ٹھنڈی، خشک جگہ پر اسٹور کریں، اور جلد کے تیل اور دیگر مادوں سے آلودگی کو روکنے کے لیے دستانے اور دیگر حفاظتی سامان استعمال کریں۔

صحیح ٹولز اور آلات استعمال کریں۔
PEEK ایک سخت، پائیدار مواد ہے جو روایتی ٹولز اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے مشین اور فیبریکیٹ کے لیے مشکل ہو سکتا ہے۔ PEEK کے ساتھ کام کرتے وقت، بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے صحیح ٹولز اور آلات کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ تیز، تیز رفتار کاٹنے والے اوزار استعمال کریں، اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کافی مقدار میں کولنٹ استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی سے پرہیز کریں، جس سے مواد خراب ہو سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے۔ مزید برآں، PEEK کے ساتھ کام کرنے کے لیے مخصوص آلات اور ٹولنگ کے استعمال پر غور کریں۔

تھرمل توسیع کے گتانک کو ذہن میں رکھیں
PEEK میں تھرمل توسیع کا نسبتاً زیادہ گتانک ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کے جواب میں بہت سے دوسرے مواد سے زیادہ پھیلتا اور سکڑتا ہے۔ یہ بعض ایپلی کیشنز میں مسائل پیدا کر سکتا ہے، جیسے کہ جب PEEK کو دوسرے مواد کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے جن میں تھرمل توسیع کے مختلف گتانک ہوتے ہیں۔ PEEK کو شامل کرنے والے حصوں اور اسمبلیوں کو ڈیزائن کرتے وقت، اس کے تھرمل توسیع کے گتانک کو یقینی بنائیں اور اس کے اثرات کو کم کرنے کے لیے اقدامات کریں۔

صحیح پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کریں۔
PEEK پر مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، بشمول انجیکشن مولڈنگ، اخراج اور مشینی۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشن اور تیار شدہ مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہوگا۔ انجکشن مولڈنگ کو اکثر پیچیدہ حصوں کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جبکہ مشینی کم حجم کی پیداوار یا پروٹو ٹائپنگ کے لیے بہترین موزوں ہے۔ اخراج PEEK نلیاں اور دیگر سادہ شکلیں پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہماری فیکٹری

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای کے) کیسے بنایا جاتا ہے؟

A: PEEK مختلف نامیاتی ترکیب کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے، لیکن ایک معیاری عمل ایک قدم بڑھنے والا پولیمرائزیشن ہے جو بیسفینولیٹ نمکیات کے ڈائل کیلیشن سے پیدا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، PEEK کو 4,4' کے نیوکلیوفیلک متبادل کے ذریعے بنایا جا سکتا ہے - ہائیڈروکوئنون کے ساتھ ڈائی فلووروبینزوفینون ایک اینہائیڈروس کاربونیٹ نمک کی موجودگی میں جو ایک قطبی اپروٹک سالوینٹ میں زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت (عام طور پر ڈیفینائل سلفون) کے ساتھ ہوتا ہے۔ منہ بھرے ہونے کے باوجود، یہ مکمل ترکیب کا ایک آسان ورژن ہے، اور بہت سی کمپنیاں مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص مواد کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے ملکیتی میکانزم کا استعمال کرتی ہیں۔ مخصوص طریقہ کار سے قطع نظر، PEEK کو ایک سخت خوشبودار پولیمر بیس کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، جو دوسرے پولیمر کے مقابلے اس کے اعلی درجہ حرارت اور پہننے کی مزاحمت میں حصہ ڈالتا ہے۔

س: پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای ای کے) کے درجات کیا ہیں؟

A: PEEK کے عمومی اور برانڈ کے مخصوص دونوں درجات ہیں۔ تاہم، پوری صنعت میں PEEK کے چار بنیادی درجات ہیں:

س: ادھوری جھانک،

A: 30% گلاس بھرا ہوا جھانکنا
30% کاربن سے بھرا ہوا PEEK
بیئرنگ گریڈ PEEK (جسے PTFE PEEK بھی کہا جاتا ہے، کاربن فائبر سے تقویت یافتہ گریفائٹ PEEK، Ketron® HPV، وغیرہ)۔
انفلڈ PEEK PEEK پلاسٹک کی عمومی مقصدی شکل ہے اور اس لیے یہ سب سے عام گریڈ ہے۔ دوسرے درجات کے برعکس، غیر بھرا ہوا PEEK انتہائی خالص ہے اور دوسرے اجزاء کے ساتھ غیر مضبوط ہے۔ غیر بھری ہوئی PEEK میں PEEK کے تمام درجات کی بلندی، سختی (طاقت کے ساتھ الجھن میں نہ پڑنا) اور تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ غیر بھرا ہوا PEEK FDA کے ضوابط کی تعمیل کرتا ہے اور اسے جسم کے اندر اور باہر کھانے کے بار بار رابطے اور طبی درخواستوں کے لیے منظور کیا جاتا ہے۔ انفلڈ PEEK مختلف رنگوں کے اختیارات میں آتا ہے لیکن بنیادی طور پر سفید، ہلکے بھورے/ٹین اور سیاہ میں پایا جاتا ہے۔

س: پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) کی خصوصیات کیا ہیں؟

A: PEEK پلاسٹک کی خصوصیات اس کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی، لباس اور کیمیائی مزاحمت، پانی سے منسلک ماحول میں استحکام، اور شاندار طاقت/ سختی کی خصوصیات ہیں۔ PEEK کو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کرنے کے لیے ایجاد کیا گیا تھا اور اس کے نتیجے میں، 500 ڈگری F سے زیادہ درجہ حرارت میں کام کر سکتا ہے۔ پگھلنے پر بھی PEEK کم دھواں اور زہریلی گیس کا اخراج دکھاتا ہے اور آسانی سے آگ نہیں پکڑتا۔ PEEK میں طاقت سے وزن کا غیر معمولی تناسب اور بہترین تھرمل چالکتا اور دیگر پلاسٹک کے مقابلے بیئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے ضروری چکنا پن ہے۔

س: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای ای کے) کے کیا فوائد ہیں؟

A: انجیکشن مولڈنگ میں PEEK پلاسٹک کے فوائد یہ ہیں کہ یہ ایک مضبوط اور مزاحم پلاسٹک میں سے ایک ہے جو آسانی سے انجیکشن مولڈ کیا جاتا ہے۔ اس کی موروثی خود چکنا پن PEEK کو آسانی سے سانچوں میں پھسلنے کی اجازت دیتی ہے اور انجیکشن کے مرحلے کے دوران رگڑ کے اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ پگھلنے پر یہ اچھی روانی کی نمائش کرتا ہے اور ایسے حصے پیدا کرے گا جو دھاتی حصوں کی طاقت کا مقابلہ آدھے (یا اس سے بھی کم) وزن کے ساتھ کرتے ہیں۔ PEEK پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی انتہائی پیچیدہ جیومیٹری کو ایک اعلی کارکردگی، کم وزن والے مواد کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے جو بہت سے (اگر کوئی ہے) دیگر دستیاب پلاسٹک میں نہیں پایا جاتا ہے۔

س: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای ای کے) کے کیا نقصانات ہیں؟

A: انجیکشن مولڈنگ میں PEEK پلاسٹک کے نقصانات اس کے مشکل پروسیسنگ پیرامیٹرز ہیں۔ PEEK کو انجیکشن مولڈ کے لیے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ ٹھنڈک کے دوران انیسوٹروپک سکڑنے کا بھی تجربہ کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ مولڈ پریشر کو فعال طور پر منظم کیا جانا چاہیے، ورنہ غیر مطلوبہ سکڑنا ہو سکتا ہے۔ نیز، جب کہ PEEK آسانی سے مشینی ہے، اسے مشینی دباؤ سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے دیگر مشینی پلاسٹک کی طرح سیٹ اپ کے اضافی اقدامات اور ورکنگ غور و فکر کی ضرورت ہے۔ آخر میں، مؤثر طریقے سے انجیکشن سے ڈھالنے کے لیے، PEEK چھروں کو خشک کرنا ضروری ہے۔<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

س: پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) انسانی صحت کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

A: PEEK ایک FDA اور میڈیکل ڈیوائس سے منظور شدہ مواد ہے، یعنی یہ نہ صرف بار بار کھانے کی نمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے بلکہ اندرونی اور بیرونی طبی امپلانٹس کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ کسی بھی شکل میں PEEK کی نمائش سے صحت کے لیے معمولی (اگر کوئی ہو) کے نتائج ہوتے ہیں، اور گرم ہونے پر بھی، یہ دیگر پلاسٹک کی طرح اہم دھواں یا خطرناک دھواں پیدا نہیں کرتا ہے۔ جیسا کہ حالیہ مطالعات میں بتایا گیا ہے، صحت کی واحد معروف تشویش پروسیسنگ کے دوران گرم یا پگھلے ہوئے PEEK سے جلنے کا خطرہ ہے، جس کا علاج دوسرے تھرمل جلوں کی طرح کیا جاتا ہے (یعنی عام برن ٹریٹمنٹ پروٹوکول کے علاوہ PEEK جلنے کے لیے کوئی خاص تحفظات نہیں ہیں)۔

سوال: کیا پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) زہریلا ہے؟

A: زیادہ تر حفاظتی ڈیٹا شیٹس OSHA یا دیگر ریگولیٹری اداروں کی طرف سے کوئی جسمانی خطرات یا خطرناک صورتحال نہیں دکھاتی ہیں، اور نہ ہی وہ کسی زہریلے خطرے کی تجویز کرتی ہیں۔ PEEK کو نقصان دہ کیمیکلز کو خارج کرنے کے لیے نہیں دکھایا گیا ہے اور یہ صرف مکینیکل جلن کا سبب بنے گا جب اسے کھایا جائے، سانس لیا جائے یا جلد/آنکھوں کے سامنے لایا جائے (یعنی جب سانس لیا جائے، کھایا جائے، یا جلد/آنکھوں کے سامنے نہ ہو)۔

سوال: کیا پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای کے) پلاسٹک کو انجکشن میں ڈھالا جا سکتا ہے؟

A: ہاں، PEEK کو معیاری IM مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے انجکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص PEEK گریڈ پر منحصر ہے، آپریٹرز کو PEEK کے اعلی پگھلنے والے درجہ حرارت کے حساب سے پروسیسنگ درجہ حرارت کو درست طریقے سے سیٹ کرنا چاہیے، جو عام طور پر 350 ڈگری -400 ڈگری (662 ڈگری F-752 ڈگری F) ہوتا ہے۔ ماحول سے نمی جذب کرنے کے رجحان کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ سے پہلے PEEK دانوں/چھروں کو کافی خشک ہونا چاہیے، جہاں آپریٹرز کا مقصد ہے<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

س: پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای ای کے) اور ایتھنول میں کیا فرق ہے؟

A: PEEK ایک اعلی کارکردگی والا انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک ہے، جبکہ ایتھنول ایک بے رنگ، غیر مستحکم مائع ہے جو سالوینٹس اور ایندھن کے ذریعہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جبکہ PEEK محیطی درجہ حرارت پر ٹھوس کے طور پر موجود ہے، ایتھنول کمرے کے درجہ حرارت پر ایک مائع ہے۔ ایتھنول الکحل مشروبات کا بنیادی جزو ہے، جہاں یہ ایتھنول اور CO2 میں شکر کے انیروبک ابال کے ذریعے پیدا ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، PEEK کو ایک قدم بڑھنے والے پولیمرائزیشن کے عمل میں خوشبودار مونومر یونٹس کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔

سوال: PEEK کس چیز کے لیے اچھا ہے؟

A: اس کی مضبوطی کی وجہ سے، PEEK کا استعمال ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی اشیاء کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول بیرنگ، پسٹن کے پرزے، پمپ، HPLC کالم، کمپریسر پلیٹ والوز، اور کیبل کی موصلیت۔ یہ ان چند پلاسٹک میں سے ایک ہے جو الٹرا ہائی ویکیوم ایپلی کیشنز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

س: پولی تھیرتھرکیٹون کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟

A: PEEK ایرو اسپیس، آٹوموٹو، الیکٹریکل اور طبی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی مضبوطی کی وجہ سے، اس کا استعمال کیمیکل اور انجینئرنگ کی صنعت میں اشیاء بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام مثالوں میں بیرنگ، پسٹن کے پرزے، پمپ، HPLC کالم، کمپریسر پلیٹ والوز، اور کیبل کی موصلیت شامل ہیں۔

سوال: PEEK اتنا مہنگا کیوں ہے؟

A: PEEK کو سخت معیارات پر پورا اترنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، خاص طور پر طبی امپلانٹس جیسی اہم ایپلی کیشنز میں۔ اتنی اعلیٰ پاکیزگی کو حاصل کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے پیچیدہ عمل اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، لامحالہ لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

سوال: کیا PEEK مواد FDA منظور شدہ ہے؟

A: Polyetheretherketone (PEEK) ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جسے ریاستہائے متحدہ (US) فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (FDA) نے بون امپلانٹ کی تیاری کے لیے ایک مناسب مواد کے طور پر منظور کیا ہے۔ Polyetheretherketone (PEEK) ہڈیوں سے ملتی جلتی مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے ہڈیوں کے امپلانٹ کے سب سے اہم امیدواروں میں سے ایک ہے۔

سوال: PEEK کتنا مضبوط ہے؟

A: PEEK غیر معمولی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ تھرمو پلاسٹک ہے۔ ینگ کی لچک کا ماڈیولس 3.6 GPa ہے اور اس کی تناؤ کی طاقت 170 MPa ہے۔ PEEK جزوی طور پر کرسٹل لائن ہے، تقریباً 350 ڈگری پر پگھلتا ہے، اور تھرمل انحطاط کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔

سوال: PEEK کی قیمت فی پاؤنڈ کتنی ہے؟

A: یہ دستیاب سب سے مہنگے پولیمر میں سے ایک ہے۔ $4,500 فی پاؤنڈ کی قیمت پر، PEEK دوسرے اعلی درجے کے پولیمر کے مقابلے میں 5 سے 8 گنا زیادہ مہنگا ہے۔ PEEK کا ایک عام متبادل PEI ہے، عام طور پر SABIC کے ULTEM™ رال کا ایک درجہ، پولیتھرمائیڈ (PEI) سے مشتق۔ اگرچہ دونوں مواد میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ایک جیسی ہے، وہ مختلف تھرمو پلاسٹک خاندانوں میں ہیں۔

سوال: PEEK کی شیلف لائف کیا ہے؟

A: PEEK کو زندگی کی ایک طویل مدت تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے اور یہ 10 سال تک کی عمر اور موسمی حالات کے خلاف غیر معمولی طور پر مزاحم ہے۔ عمر بڑھنے اور ماحولیاتی حالات کے سامنے آنے والے نمونے پر کیے گئے مخصوص عمر رسیدہ ٹیسٹوں میں وزن اور حجم میں کوئی تبدیلی نہیں دکھائی گئی۔

سوال: PEEK کون تیار کرتا ہے؟

A: PEEK مواد (کیمیائی طور پر polyetheretherketone کے نام سے جانا جاتا ہے) Ensinger نے مشینی کے لیے معیاری اسٹاک شکلوں میں تیار کیا ہے۔ اسے شیٹ، راڈ اور ٹیوب میں نکالا جاتا ہے جو Victrex® PEEK 450G یا Solvay Ketaspire® KT-820 پولیمر استعمال کر سکتا ہے۔

سوال: PEEK امپلانٹس کے انفیکشن کی شرح کیا ہے؟

A: PEEK امپلانٹس حاصل کرنے والے کل 233 مریض شامل ہیں جو مختلف مینوفیکچررز سے تھے۔ انہوں نے 7.29% کی ایک منسلک انفیکشن کی شرح کی اطلاع دی، جس میں سے 6.01% (کل کا 82%) علاج کے لیے دوسری سرجری کی ضرورت تھی [6]۔ اس تحقیق سے پتا چلا ہے کہ کل متعدی کیسوں میں سے 93 فیصد کو انتظام کے لیے بعد میں سرجری کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: کیا PEEK امپلانٹس کو ہٹایا جا سکتا ہے؟

A: میں نے پہلے بھی PEEK امپلانٹس لگائے اور ہٹا دیے ہیں اس لیے میں ان کی ان سیٹو ہینڈلنگ خصوصیات سے واقف ہوں۔ آپ یقینی طور پر اپنے موجودہ چیروں کے ذریعے زیادہ مکمل جبڑے کی امپلانٹ لگا سکتے ہیں حالانکہ اس بات سے آگاہ رہیں کہ اسے ون پیس امپلانٹ کے طور پر رکھنے کے قابل نہیں ہوگا۔

س: بلیک پیک کیا ہے؟

A: Black PEEK ان آلات کے اجزاء کے لیے مثالی ہے جہاں جمالیات اہم ہیں، ساتھ ہی ساتھ مہر کے اجزاء کے لیے جہاں لچک اور جڑت اہم ہے۔ تمام غیر بھرے ہوئے PEEK گریڈز FDA ریگولیشن 21 CFR 177.2415 کی تعمیل کرتے ہیں کھانے کے بار بار رابطے کے لیے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (جھانکنے والا) ہائی ٹمپریچر تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کیس 29658-26-2، چین ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (جھانکنا) ہائی ٹمپریچر تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کیس 29658-26-2 مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (PEEK) اعلی درجہ حرارت تھرمو پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک CAS 29658-26-2

ہماری فیکٹری

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

متعلقہ پروڈکٹ

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (پی ای ای کے) کے فوائد

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون کا انتخاب کیسے کریں (PEEK)

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون کا عمل (PEEK)

ہائی کوالٹی پولیتھر کیٹون (PEEK) مواد کی خصوصیات

ہماری فیکٹری

اکثر پوچھے گئے سوالات